 |
| 垂询热线：0571-87759905 |
|
数控铣床设置工件坐标系零点 |
| 发布时间：2008年8月5日 |
|
在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
图1 设置工件坐标系零点
1）对刀操作
设置数控铣床手动主功能状态
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
2）工件坐标系原点坐标计算
X0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
Z0＝Z
2）设定工件坐标系
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
2. 对刀仪对刀法
图2 对刀仪对刀法
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。 |
| ——信息来源：中国机床商务网
|
| [ 收藏该内容 ] [ 打印 ] [ 返回顶部 ] [ 关闭 ] |
|
|
个性化会员 |
榜上有名 |
组合推广
当前位置：首页> 技术中心
法律顾问
