电化学去毛刺技术简介

公司是中国特种加工机床行业中领先的电解加工类机床专业制造商，专注于电解加工、电化学去毛刺工艺与技术设备。
集三十年专业制造电加工机床之经验，我们为广大的国内外用户提供全系列的电解加工及电化学去毛刺机床产品和关键的特种加工解决方案。同时提供系列化数控线切割机床，精密电火花成型机床和高速小孔加工机床。
我们创新性的技术和产品广泛地应用在航空、军工、内燃机、汽车配件、纺织机械、医疗器械等行业。
加工的对象及内容有：各类针阀体盛油槽，柱塞套圈槽精密电解成型加工；内燃机缸体，油泵泵体，制动器主缸，气动液压阀体，齿轮齿圈去毛刺加工；精密伺服阀去毛刺抛光，纺机转杯光整加工等。
最新研发的新型复合光整加工设备，同时实现去毛刺、倒圆、抛光三大功能，成功地以用于针阀体压力室、喷油器体交叉油孔的光整加工，取得优良效果。

电化学去毛刺概述

毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，去毛刺的难度也随之增大，传统的手工去毛刺作业很难满足上述发展对去毛刺的要求，各种机械化、自动化去毛刺新技术、新工艺应运而生。

电化学去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工（电解加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。

电化学去毛刺设备己有系列化产品，在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。

 

电解加工又称电化学加工（Electrochemical Machining-ECM），是金属工件在电解液中发生阳极溶解的一种加工方法。
二十一世纪高新产品精度与表面质量要求越来越高，材料更强、更硬、更韧。为解决精密加工的难题，电解加工正发挥独特优势，从一般特种加工向精密特种加工发展。
计算机数控技术使电解加工自动控制和工具电极CAD/CAM成为现实；IGBT、IPM等电力电子器件的应用为新型电源开发创造条件；新材料和表面技术的进展，进一步完善电极制造工艺；高新技术为电解加工发展提供了技术基础。新工艺研究取得重要成果；脉冲电流、柔性加工、低浓度复合电解液，电解与电火花、机械、超声及磁力等复合加工工艺，可大幅度提高加工精度。
应用方面，电解加工正加速从国防工业向民用工业延伸。加工对象由粗加工、半精加工向精密、光整加工方向扩展。新世纪，电解加工将充分利用“离子去除”的优点，扬长避短，注意“绿色掣造”，在微细、超精及纳米制造领域成为关键核心技术。