森拉天时以高速铣削HSC进行铝合金加工

点击次数: 23 发布时间：2008年9月1日

为保证快速、简易的调教及高表面质量，更换刀片时提供精确的重复定位、高稳定性，硬质合金专家森拉天时（CERATIZIT）为各业务领域的客户提供度身订造的方案及产品，在不同的市场上都显示出了优势。前不久推出的一款名为MaxiMill HPC 12的铝材加工刀具，高效能HPC 12面铣刀系列，配合PCD金刚石刀片一起使用，能够以高速铣削HSC进行铝合金加工，同时保证高生产量，特别适用于汽车行业的发动机和汽缸盖精加工。

HPC 12系列优化的刀体设计，以低切削力，确保工件在加工过程中不致变形，加工出超平滑的表面，同时减少积屑瘤的形成，延长刀具的寿命。新型铣刀系列刀体由钢材造成，配合矢量有限元（FEM）的设计，比一般的铝制刀体提供更佳的稳定性，刀片在刀片座内以正面锁紧，更能抵御离心力，经离心力测试证实能大大提升生产量。具有双金属式设计（钢圈及铝芯）多种选择。

HPC 12的高速运转提供了高效能，减少了工件受热时间，最大的提高了生产率。另外，产品中还涵盖了最优化的刀具及刀片座设计。刀刃位置的精密调教，夹紧螺丝能轻易地将刀片夹紧。径向微调使刀具容易处理，减低设置时间，微调精确度达至0.1mm。

汽车行业对刀具的需求特别高。工序上不单只要求快捷及稳定，还需要高度的一致性及可预测性。另外，生产效率得以不断提升也是十分重要的。经过试验得出，利用MaxiMill HPC 12铣刀，使用者可以减少11.3s的加工时间（由原来的30.5s缩减到19.2s），提供4.42μm的表面质量。这相当于为使用者提供了30%的节省空间。

——信息来源：中国机床商务网

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