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中国模夹一体化的发展状况 |
| 点击次数: 21 发布时间：2008年9月8日 |
近年来，随着高速多功能数控机床、高强度刀具等先进加工手段的不断引进，在无人高速加工、型面精细加工、五轴联动加工、计算机虚拟加工等技术应用领域取得了快速发展。模拟仿真、虚拟现实等先进技术已开始在模夹开发的前期得到了应用。模夹一体化是近年来伴随汽车快速发展而在管理思路上的一个创举，是将汽车模具和焊接夹具在汽车装备研制过程中有效的进行结合与匹配,能够减小匹配周期，为用户降低成本。
焊夹工艺规划仿真验证技术――利用预先定义好的焊装工艺规划模板，统一考虑众多因素，在计算机内形成“真实的”焊装工艺流程，并对焊装生产线的生产能力进行平衡分析和优化；运动仿真技术――实现多工位连续模、级进模、大型自动化模具冲压线、压合模及各种复杂模具的运动仿真分析；虚似合模技术――应用快速数据采集手段，对模具的关键部位进行数据采集分析，并进行数据虚拟合模，直观地分析模具的实际合模间隙，从而减少占用压床的调试时间；信息技术――建立的针对汽车车身工装制造企业的产品开发管理系统，提出了以“业务管理”与“项目管理”为两条主线，建设技术开发的信息化平台。
由于产业的高速发展，中国模具行业的技术及管理的提升也进入了快车道，并已具备向先进国家模具制造业的挑战能力。五年前中国进出口模具价值数额为5.8:1，而到2007年进出口的比值为1.45:1，模具出口额超过了14亿美元，它标志着中国模具产业以规模化进入国际市场的时代已经到来。 |
| ——信息来源：中国机床商务网 |
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